Sistema de prote??o mecanica Emerson A6500-UM, cart?o de medi??o universal

Configura??o do canal: Equipado com 2 canais de entrada de sensor, que podem ser selecionados para uso independente ou combinado de acordo com o modo de medi??o. Suporta vários sensores, como corrente elétrica, piezoelétrico (aceler?metro ou velocímetro), sismo (eletrodinamico), LF (vibra??o de mancal de baixa frequência), efeito Hall e LVDT (usado em combina??o com o A6500-LC). Além disso, também inclui 5 entradas digitais e 6 saídas digitais, que podem atender a várias necessidades de monitoramento e controle.

Transmiss?o e saída do sinal: O sinal de medi??o é transmitido para o cart?o Com A6500-CC através do barramento RS 485 interno e pode ser convertido para os protocolos Modbus RTU e Modbus TCP/IP, facilitando a transmiss?o para o host ou sistema de análise. Enquanto isso, os resultados da medi??o podem ser obtidos através da saída analógica de 0/4 - 20mA. Essas saídas têm um aterramento comum e s?o eletricamente isoladas da fonte de alimenta??o do sistema, o que pode reduzir efetivamente as interferências.

Características funcionais: Pode medir a vibra??o absoluta do eixo, a vibra??o relativa do eixo, a excêntrica do eixo e a vibra??o piezoelétrica do carter. Também pode monitorar parametros como empuxo e posi??o da haste, expans?o diferencial e do carter e posi??o da válvula. Enquanto isso, suporta a entrada de sinal de velocidade e chave.

Tamanho e padr?o: Adota um design de módulo plug-in de 3U, dual-canal, com 1 slot. Em compara??o com o cart?o tradicional de 6U de quatro canais, pode reduzir em metade o requisito de espa?o do gabinete. é compatível com o padr?o API 670. O módulo suporta hot plugging, facilitando a manuten??o e substitui??o durante o processo de opera??o do sistema.

Fun??o de auto-verifica??o: Tem uma capacidade de auto-verifica??o completa, que pode monitorar o hardware, a entrada de energia, a temperatura do hardware, os sensores e os cabos em tempo real, etc. Pode detectar prontamente suas próprias falhas e garantir a opera??o estável do sistema.

Controle remoto: Suporta a sele??o remota de duplicata do limite e bypass de tripping. Os operadores podem fazer configura??es e controles relevantes para o cart?o remotamente, aumentando a conveniência e flexibilidade da opera??o.

Parametros técnicos: A faixa de tens?o do sinal de entrada de corrente elétrica e do sinal original é de -1V a -22V, a faixa de frequência é de 0 a 18750Hz e a atenua??o é menor que 0,1db. A tens?o de alimenta??o é selecionável entre -23,25V / -26,0V DC. Tem prote??o contra curto-circuito, a carga máxima da fonte de alimenta??o é de 35mA e a precis?o da fonte de alimenta??o é de ±1%. A faixa de temperatura de opera??o é de -20 °C a + 70°C. A resolu??o do ADC é de 24 bits.

Cenários de aplica??o:

Indústria de energia: Pode ser usado para monitorar turbinas a vapor e turbinas a gás, medir parametros como vibra??o do eixo e deslocamento do eixo em tempo real, garantir a estabilidade do sistema de eixo durante a opera??o da turbina, evitar acidentes de parada causados por falhas do sistema de eixo e garantir o fornecimento estável de energia. Também pode ser aplicado a bombas de alimenta??o de caldeira para monitorar seu estado de opera??o, detectar prontamente a vibra??o anormal do corpo da bomba ou as mudan?as no deslocamento do eixo, prevenir que as falhas da bomba afetem o fornecimento normal de água da caldeira e, subsequentemente, todo o sistema de gera??o de energia.

Indústria química: é frequentemente usado para monitorar compressores na indústria química. Através da conex?o de sensores de corrente elétrica, piezoelétrico e outros, monitora a vibra??o, a excêntrica e outras condi??es do compressor, garantindo a opera??o estável do compressor, prevenindo a interrup??o do processo de produ??o química devido a falhas do compressor e evitando riscos de seguran?a e perdas econ?micas. Além disso, também pode ser usado para equipamentos como exaustores de turbina e sopradores para monitorar o estado de opera??o do equipamento em tempo real, fornecendo uma base para a manuten??o e conserva??o do equipamento e garantindo a continuidade e seguran?a do processo de produ??o química.

Indústria do petróleo: No processo de produ??o de petróleo, pode ser aplicado a vários equipamentos mecanicos rotativos, como bombas de extra??o de petróleo, bombas de transferência de petróleo, etc. Através da medi??o de parametros como a vibra??o e a posi??o desses dispositivos, problemas durante sua opera??o podem ser detectados em tempo hábil, reduzindo o tempo de inatividade devido a falhas do equipamento e garantindo o progresso suave do processo de extra??o e transporte de petróleo.

Indústria do a?o e metalurgia: Pode ser usado para o monitoramento da vibra??o de equipamentos como ventiladores, bombas d'água, moinhos de carv?o e caixas de engrenagens. Por exemplo, durante a opera??o de um moinho de carv?o, monitorar a vibra??o do seu eixo e mancais para detectar prontamente as vibra??es anormais causadas por desgaste, desequilíbrio e outros motivos, evitando danos ao equipamento e afetando o processo de produ??o de a?o.

Indústria aeroespacial: é aplicável ao monitoramento de componentes rotativos-chave, como motores aeroespaciais. Através da medi??o precisa de parametros como vibra??o e deslocamento, ajuda os técnicos a entenderem prontamente o estado de opera??o do motor, garantindo a confiabilidade e seguran?a do motor aeroespacial e fornecendo garantia para a implementa??o suave de miss?es aeroespaciais.